为了发展电子商务业务，扩大海外市场份额，美的顺德工厂实施了采购数字化、灵活自动化、质量管理数字化、物流智能化、销售数字化等一系列措施，将产品成本降低6%，订单交付周期缩短56%，二氧化碳排放量降低9.6%。
依托自身领先的工业互联网平台，美的顺德工厂依托自身领先的工业互联网平台，T+3订单模式为牵引，线上线下开放，实现全价值链数字化运营、智能排产、工业化排产、工业化AI，全过程数字物流管理与互联网数据SaaS平台的结合，有效提高了运营能力和生产效率。
一，5G应用场景
美的顺德工厂目前正在建设中，包括仓库物流车55G定位，云化PLC，库卡机器人、园区安全监控、机器视觉人工智能质量检验、背负式AGV应用、设备AR点检、远程辅助维护等11个5G应用场景，深耕“5”G+工业互联网试点领域，加快数字化、智能化转型战略成果转化。
二、数字采购和统一销售统一配置
在采购端，美的顺德工厂借助网络实现智能源优质供应商，根据工艺、材料、规格等参数定义5万多种材料的价格模型，结合历史数据和市场动态定价采购；在销售端，美云销售平台实现140多家代理商、2万多家经销商和近2万小B客户的统一销售配置；在库存端，多层次库存透明，数据中心集成，实现协同管理，平台根据优化算法自动分析推送跨区域库存配置方案，提高周转率。
三、柔性自动化应用
美的顺德工厂拥有30多种生产物流自动化技术，能够满足多元化的产品生产需求。零部件车间采用自动拆卸和堆放，RGV配送，ASRS自动仓库等先进技术，成功实现了20多种型号产品的零切换共线生产。
四、智能物流和质量管理
通过人工智能算法和5G，美的顺德工厂实现了3000多种物料的密集储存，技术联动控制AGV高效调度，实现黑灯仓库、AGV和仓位的透明度和优化。同时，工厂应用5G+AI+云技术，实现机器视觉质量检验和深度学习，能够智能识别和控制面板、标签、螺钉等关键质量要素。
美的顺德工厂作为先进的智能制造企业，通过5家智能制造企业，美的顺德工厂G应用场景、数字采购系统、美云销售配送、灵活自动化、智能物流、数字质量管理，形成了“数字制造”和“全球4”.0”示范标准，成功实现全价值链数字化转型。
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