领克汽车张家口工厂总投资125亿元，由吉利汽车集团管理和运营，占地面积80万平方米，约1200亩，规划年产能20万辆，是领克02以及领克后续新车型的生产基地。工厂建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，与同级别工厂相比，生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平。
基于 “工业4.0”的理念规划，领克汽车张家口工厂通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，以实现智能工厂、智能生产和智能物流为目标，其智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平。通过更智能化的生产管理创建更灵活的生产程序，张家口工厂实现了工厂生产全产业链的信息追踪，涵盖了物料、产品、设备等信息的互联共享，工厂信息化系统具有生产可管控、装配可防错、质量可追溯、作业可指示、效率最大化等诸多亮点，生动诠释了 “潮流工厂”新定义。
1、领克汽车张家口工厂规划年产能20万辆，是领克02以及领克后续新车型的生产基地。严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，在生产设备、生产布局和质量流程控制等方面均处于全球领先水平。
2、基于 “工业4.0”的理念规划，领克汽车张家口工厂通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，以实现智能工厂、智能生产和智能物流为目标。
3、总装车间建立了面向车间生产过程管理的实时信息IT系统，通过6大模块组成，通过MES制造执行系统、LES（物流执行系统）、VCATS（车辆设置和测试系统）等多项系统的集成，实现了自主控制，避免了传统制造行业应用国外服务器造成瘫痪的状况。
4、通过构建信息化智慧工厂，张家口工厂实现了全产业链的信息追踪，保证每一个零件、设备、产品全程可追溯，以智能化的精益制造全新诠释了汽车“潮流制造”理念。
5、领克02、领克03将在领克汽车张家口工厂生产。
作为一家高度智能化和全面信息管理工厂，领克成都工厂采用了智能化、数字化和柔性化等工艺配备了多个先进的自动化生产线和机器人系统，实现了高效、智能、绿色的生产模式。领克成都工厂在设计、生产制造、物流仓储、销售、质量控制等环节配备了23个信息化的系统，实现了端到端的信息化融合，并通过陆续开发的工业APP 打通这些系统，实现了不同业务的多种应用。基于工业互联网平台，成都领克工厂围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，建立了数字化赋能体系，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度等领域。整套数字化赋能体系可帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%，整体提高了工厂的数字化管理水平。
参访行程：
9:30-10:30 参观工厂冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间，感受领克智能化、信息化、柔性化、自动化水准；
10:30-11:30 内部分享交流，了解基地“工业4.0”理念规划；
13:30-16:30 关于领克文化、工业4.0、精益生产等主题分享。
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