走进施耐德电气无锡工厂参观:学习灯塔工厂数字化管理制造

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一、 施耐德企业研学学习介绍

世界经济论坛公布了2021年“灯塔工厂”名单,施耐德电气中国无锡工厂凭借其数字化转型的卓越成就位列其中。灯塔工厂”是世界经济论坛和麦肯锡自2018年起从全球数千家工厂中甄选出的“数字化制造”领先者,为制造企业运用数字化技术应对市场环境变化、提升生产效率提供了重要借鉴。

其中,端到端的“灯塔工厂”打通了端到端价值链,其在供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等方面实现全流程创新,创造的价值远超实体工厂范畴。“无锡工厂充分展示了施耐德电气利用数字化技术所取得的卓越成就,”

施耐德电气全球供应链执行副总裁Mourad Tamoud表示:“可持续发展、敏捷和韧性是施耐德电气供应链战略的核心价值,我们将继续打造数字化供应链,成为用户和全社会可信赖的数字化转型和可持续发展伙伴。”

无锡工厂是施耐德电气在中国23家工厂中**的电子能力制造中心,以组装生产小批量、多品种产品为特点,在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。

二、 为什么学习施耐德电气中国无锡工厂

EcoStruxure开放自动化平台

EcoStruxure开放自动化平台是我们下一代工业自动化系统,它将助您实现全生命周期的优化,重塑自动化:

● 使自动化应用程序与运行时硬件解耦,带来非凡的敏捷性。

● 原生IT/OT融合,让工业用户能够非常便捷地集成先进的IT应用、工具和技术。

● 使用即插即用的资产模型进行以资产为中心的设计,消除了低价值的工程任务,并可封装和复用可移植的自动化对象。

精益数字化系统(DISS+LDS)

企业发展有个普遍规律,战略方向不发生严重错误的情况下,企业必须全力追求**效率,才能对抗死亡周期,这个过程一定是从上到下,由外到内的过程,这个过程一定伴随着精益方法+数字化技术的融合,包括订单管理、看板管理、异常管理、绩效管理、电子工作指导书等。

多品种小批量柔性制造

施耐德电气首席供应链官Mourad Tamoud指出,产能不平衡、低自动化投资回报率、高空间占用率是目前多品种、小批量生产线的普遍痛点,急需用高柔性的解决方案来支持生产。

在施耐德电气无锡工厂中,规模化部署的5G技术使得整个的生产线模块化,可按业务需求快速调整生产布局、大幅提高生产柔性和资产利用率,有效控制了生产线的制造成本。

21世纪经济报道记者在工厂内的柔性生产线上看到,每个工作台都采取六边形积木式的设计,整个产线以协作机器手为中心,向外连接不同功能的工作台,布局如同蜂窝巢。借助5G网络,产线的可移动性和连接的稳定性都大大提升,根据实时的生产需要,快速地在不同的工艺流程间切换。

Mourad Tamoud表示,通过工位的自动拼接,产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至数小时,将产品上市的时间缩短25%。因为不需要重新设计每一条产业线,整个产业线的空间占用面积也大大降低,产线投资改善幅度达到50%。

从质检到供应链管理,端到端一体化解决

随着电子行业发展,市场上对高可靠性能产品的要求越来越高,电子元器件制造大多保持着多品种、小批量的生产模式,而且缺少透明的供应链,从供应商端,到制造端和客户端的处理周期过长,给供应链和质量管理带来了极大的挑战。

基于EcoStruxure平台,无锡工厂以数字化技术覆盖从采购、生产到交付的每个环节,成功塑造了高效敏捷的端到端价值链,实现全面的成本优化,创造可持续增长的竞争优势。

在采购环节,数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能,从一线的操作工人到产线经理、部门经理,都可以实时的了解生产的情况,实现透明高效的自动化供应链管理,使得工厂的生产效率和按时交付率均提高了30%。

在质检环节,无锡工厂基于云端技术的端到端电子元件质量预警系统,对质量进行实时监控预警,将次品率降低22%。

在交付环节,智能柔性仓储解决方案,充分实现仓储灵活度和效率提升,节省仓储空间多达52%。2000平米的ASRS立库中,装有7000余个栈板位,约为普通叉车式仓库的2倍。仓库采用叉车与拣配人员分离的设计,当多品种、小批量的生产订单出现急剧波动时,系统可以通过调节各楼层上的人数,达到产能**化。

三、 学习行程安排

时间 行程安排
08:30-10:00 驱车前往:施耐德电气无锡工厂

● 讲解安全须知并签订保密协议

● 施耐德电气无锡工厂介绍

● 参观准备,随团顾问抛出施耐德电气无锡工厂现场体验看点,学习点,引导大家对于施耐德电气无锡工厂文化的思考,带着问题走进施耐德电气无锡工厂学习

● EcoStruxure 展厅介绍(工厂视频+EcoStruxure 4大领域)

10:00-11:30车间参观

l 自动仓储:仓库管理系统,自动立库

l 精益数字化系统(DISS+LDS):订单管理、看板管理、异常管理、绩效管理、电子工作指导书

l PCBA物料仓储管理:自动物料存储柜、X-ray点料机,辅材管理(锡膏)

l ESD 全自动管理系统(ESD原理,ESD监测及监控)

l SMT流程和设备管理:MES,设备闭环控制,Machine advisor 机器顾问

l PTH 亮灯插件管理系统:快速换型,动态作业指导,精准插件指引

l PCBA柔性测试:在线测试技术,飞针测试技术

l 多品种小批量组装:MPH,柔性U型线设计,MES

l AGV应用:二维码导航、RFID射频识别、电子标签、库存管理、车间交通管制

l AOA增强现实操作顾问:设备故障诊断、设备参数读取、零件图纸管理、技术员培训

l 创新应用:3D打印,智能眼睛

l 质量实验室:来料检验流程和能力

l FA实验室:不良分析流程和能力

培训收益:现场体验整个施耐德电气中国无锡工厂数字化生产管理系统。

11:30-11:40休息
11:30-11:50Q&A
11:50-12:00合影留念
12:00-13:00午餐
13:00-15:00施耐德智能制造分享

l 施耐德电气全球供应链中国区数字化转型路线图及战略

包含1个愿景,3大基础要素,6大重点领域,2个使能器

●   施耐德电气全球供应链中国区数字化转型的6大领域重点介绍

覆盖设备、人员、物料,设施环境,业务流程,数据平台,每个领域包含真实的案例介绍

l 介绍基于EcoStruxure架构打造“透明工厂”的智能制造

通过部署包括订单管理,执行与追溯管理,即时化绩效、任务、响应管理模块以及Andon系统等,使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通,破除生产现场的黑箱,将制造过程变的可视透明,同时降低产线人为差错率,对各级员工的KPI进行了有效梳理,对产品实现全程追溯

培训收益:近距离体验和了解融合了中化文化与西方先进管理理念的管理方式,特别是在数字化生产线上的赋能。

15:00-15:15休息
15:15-16:15施耐德绩效系统SPS介绍

利用软件信息化平台将精益与数字化技术关联,实现工厂生产与业务的全面数字化集成,利用智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期,梳理并优化业务流程,打通业务死角和各区域设备信息孤岛,做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯,实现端到端智能化和数据的可视化,进而优化管理

● 规定&原则

建立一套适合每个人的可说明、可量化的标准的绩效测评体系

● 产品/工艺流程

工艺设计遵守工业流程设计方法(IPDA),设计生产结构时应遵循精益生产的理念,消除流程的被打断、返回、搬运及箱子的运输,使WIP(中间库存)最小化

● 以工业和物流流程的管理,来满足客户需求

严格满足客户的要求(交货期、质量、设计),制造最小量,坚持及时交货JIT原则(例如FIFO),主生产计划(MPS)是提高物流业绩水平的关键

培训收益:通过施耐德绩效系统SPS介绍,了解精益数字化,如何从方法论、数字化工具到场景落地,有效管理“人、机、料、法、环”各关键要素,提升企业管理竞争壁垒、实现运营管理提升与数字化转型。

16:15-16:30 问卷调查
16:30 结束参观,返程

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