走进施耐德电气无锡工厂参观：学习灯塔工厂数字化管理制造

一、施耐德企业研学学习介绍

世界经济论坛公布了2021年“灯塔工厂”名单，施耐德电气中国无锡工厂凭借其数字化转型的卓越成就位列其中。灯塔工厂”是世界经济论坛和麦肯锡自2018年起从全球数千家工厂中甄选出的“数字化制造”领先者，为制造企业运用数字化技术应对市场环境变化、提升生产效率提供了重要借鉴。

其中，端到端的“灯塔工厂”打通了端到端价值链，其在供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等方面实现全流程创新，创造的价值远超实体工厂范畴。“无锡工厂充分展示了施耐德电气利用数字化技术所取得的卓越成就，”

施耐德电气全球供应链执行副总裁Mourad Tamoud表示：“可持续发展、敏捷和韧性是施耐德电气供应链战略的核心价值，我们将继续打造数字化供应链，成为用户和全社会可信赖的数字化转型和可持续发展伙伴。”

无锡工厂是施耐德电气在中国23家工厂中**的电子能力制造中心，以组装生产小批量、多品种产品为特点，在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。

二、为什么学习施耐德电气中国无锡工厂？

l EcoStruxure开放自动化平台

EcoStruxure开放自动化平台是我们下一代工业自动化系统，它将助您实现全生命周期的优化，重塑自动化：

● 使自动化应用程序与运行时硬件解耦，带来非凡的敏捷性。

● 原生IT/OT融合，让工业用户能够非常便捷地集成先进的IT应用、工具和技术。

● 使用即插即用的资产模型进行以资产为中心的设计，消除了低价值的工程任务，并可封装和复用可移植的自动化对象。

l 精益数字化系统（DISS+LDS）

企业发展有个普遍规律，战略方向不发生严重错误的情况下，企业必须全力追求**效率，才能对抗死亡周期，这个过程一定是从上到下，由外到内的过程，这个过程一定伴随着精益方法+数字化技术的融合，包括订单管理、看板管理、异常管理、绩效管理、电子工作指导书等。

l 多品种小批量柔性制造

施耐德电气首席供应链官Mourad Tamoud指出，产能不平衡、低自动化投资回报率、高空间占用率是目前多品种、小批量生产线的普遍痛点，急需用高柔性的解决方案来支持生产。

在施耐德电气无锡工厂中，规模化部署的5G技术使得整个的生产线模块化，可按业务需求快速调整生产布局、大幅提高生产柔性和资产利用率，有效控制了生产线的制造成本。

21世纪经济报道记者在工厂内的柔性生产线上看到，每个工作台都采取六边形积木式的设计，整个产线以协作机器手为中心，向外连接不同功能的工作台，布局如同蜂窝巢。借助5G网络，产线的可移动性和连接的稳定性都大大提升，根据实时的生产需要，快速地在不同的工艺流程间切换。

Mourad Tamoud表示，通过工位的自动拼接，产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至数小时，将产品上市的时间缩短25%。因为不需要重新设计每一条产业线，整个产业线的空间占用面积也大大降低，产线投资改善幅度达到50%。

l 从质检到供应链管理，端到端一体化解决

随着电子行业发展，市场上对高可靠性能产品的要求越来越高，电子元器件制造大多保持着多品种、小批量的生产模式，而且缺少透明的供应链，从供应商端，到制造端和客户端的处理周期过长，给供应链和质量管理带来了极大的挑战。

基于EcoStruxure平台，无锡工厂以数字化技术覆盖从采购、生产到交付的每个环节，成功塑造了高效敏捷的端到端价值链，实现全面的成本优化，创造可持续增长的竞争优势。

在采购环节，数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，从一线的操作工人到产线经理、部门经理，都可以实时的了解生产的情况，实现透明高效的自动化供应链管理，使得工厂的生产效率和按时交付率均提高了30%。

在质检环节，无锡工厂基于云端技术的端到端电子元件质量预警系统，对质量进行实时监控预警，将次品率降低22%。

在交付环节，智能柔性仓储解决方案，充分实现仓储灵活度和效率提升，节省仓储空间多达52%。2000平米的ASRS立库中，装有7000余个栈板位，约为普通叉车式仓库的2倍。仓库采用叉车与拣配人员分离的设计，当多品种、小批量的生产订单出现急剧波动时，系统可以通过调节各楼层上的人数，达到产能**化。

三、学习行程安排

时间	行程安排
08:30-10:00	驱车前往：施耐德电气无锡工厂 ● 讲解安全须知并签订保密协议 ● 施耐德电气无锡工厂介绍 ● 参观准备，随团顾问抛出施耐德电气无锡工厂现场体验看点，学习点，引导大家对于施耐德电气无锡工厂文化的思考，带着问题走进施耐德电气无锡工厂学习 ● EcoStruxure 展厅介绍（工厂视频+EcoStruxure 4大领域）
10:00-11:30	车间参观 l 自动仓储：仓库管理系统，自动立库 l 精益数字化系统（DISS+LDS）：订单管理、看板管理、异常管理、绩效管理、电子工作指导书 l PCBA物料仓储管理：自动物料存储柜、X-ray点料机，辅材管理（锡膏） l ESD 全自动管理系统（ESD原理，ESD监测及监控） l SMT流程和设备管理：MES，设备闭环控制，Machine advisor 机器顾问 l PTH 亮灯插件管理系统：快速换型，动态作业指导，精准插件指引 l PCBA柔性测试：在线测试技术，飞针测试技术 l 多品种小批量组装：MPH，柔性U型线设计，MES l AGV应用：二维码导航、RFID射频识别、电子标签、库存管理、车间交通管制 l AOA增强现实操作顾问：设备故障诊断、设备参数读取、零件图纸管理、技术员培训 l 创新应用：3D打印，智能眼睛 l 质量实验室：来料检验流程和能力 l FA实验室：不良分析流程和能力培训收益：现场体验整个施耐德电气中国无锡工厂数字化生产管理系统。
11:30-11:40	休息
11:30-11:50	Q&A
11:50-12:00	合影留念
12:00-13:00	午餐
13:00-15:00	施耐德智能制造分享 l 施耐德电气全球供应链中国区数字化转型路线图及战略包含1个愿景，3大基础要素，6大重点领域，2个使能器 ● 施耐德电气全球供应链中国区数字化转型的6大领域重点介绍覆盖设备、人员、物料，设施环境，业务流程，数据平台，每个领域包含真实的案例介绍 l 介绍基于EcoStruxure架构打造“透明工厂”的智能制造通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，破除生产现场的黑箱，将制造过程变的可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯培训收益：近距离体验和了解融合了中化文化与西方先进管理理念的管理方式，特别是在数字化生产线上的赋能。
15:00-15：15	休息
15:15-16:15	施耐德绩效系统SPS介绍利用软件信息化平台将精益与数字化技术关联，实现工厂生产与业务的全面数字化集成，利用智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期，梳理并优化业务流程，打通业务死角和各区域设备信息孤岛，做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯，实现端到端智能化和数据的可视化，进而优化管理 ● 规定&原则建立一套适合每个人的可说明、可量化的标准的绩效测评体系 ● 产品/工艺流程工艺设计遵守工业流程设计方法（IPDA），设计生产结构时应遵循精益生产的理念，消除流程的被打断、返回、搬运及箱子的运输，使WIP（中间库存）最小化 ● 以工业和物流流程的管理，来满足客户需求严格满足客户的要求（交货期、质量、设计），制造最小量，坚持及时交货JIT原则（例如FIFO），主生产计划（MPS）是提高物流业绩水平的关键培训收益：通过施耐德绩效系统SPS介绍，了解精益数字化，如何从方法论、数字化工具到场景落地，有效管理“人、机、料、法、环”各关键要素，提升企业管理竞争壁垒、实现运营管理提升与数字化转型。
16:15-16:30	问卷调查
16:30	结束参观，返程