2023年6月/9月 走进广州丰田精益生产研修班

 

为什么要向丰田学习?

TPS(丰田汽车生产方式)自于1962年在日本丰田产生以来,对于制造业的具有极大的影响力。上个世纪八十年代末,美国人在汽车市场不断被丰田蚕食的残酷现实面前,不得不放下高傲的头颅,虚心地向日本人学习,投巨资研究并给予正式命名为“精益生产模式”。从此,精益生产模式在欧美得到广泛地传播,其影响力逐渐超出汽车制造业,成为其他行业竞相效仿的对象。丰田模式还因为对韩国制造业界持续不断的指导,造就三星, LG等韩国优质企业而获得韩国政府大总统崇礼勋章(民间人士的最高级别功勋章)。这都展现了丰田生产模式的巨大影响力和地位。

如何解决落地问题?
精益生产是一个系统管理,是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的降低成本的系统过程,绝不能局限在局部孤立存在。然而,国内企业在学习和应用精益生产时却常常进入误区,比如:
²  成本的管理局限于生产制造过程,而未能让供应链协同;
²  过度强调利润,导致价格走高,而忽略了通过降低成本来实现利润的扩大;
²  执行过程中盲目进行人员裁剪,忽略了最为重要的人才培育。
²  成功的企业改革=日常改善+人才培育+感动经营+长期利润增长目标+其它目标值设定,企业精益生产改造,哪些方面没有做到位呢?
本期活动邀请供职于丰田日本岐阜车体MIC生产性研究所的高级精益生产专家譙功明老师为企业管理者带来《走进丰田,学习精益生产管理》分享。我们先走进广州丰田,细看其精益生产的实践,再由譙老师通过其在日本丰田岐阜车体的经验,讲授精益生产的有效落地问题。
譙老师的课程将通过人财培育的方法、生产模式落地三招:认识浪费、作业标准化、可视化管理,运用师从大野耐一关门弟子星野铁夫先生的丰田精益生产方法,消除企业研发、供应商、人员效率、交货、库存等环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,有效解决精益生产的落地问题。

 

行程安排:

 

DAY/TIME TASK 内容 Outcomes 输出
09:30-10:00 前往丰田 学习行前引导
²  丰田/本田企业发展概况
²  丰田/本田参观学习看点与思考点
10:00-11:00 参观 丰田/本田展厅参观
了解丰田广州生产基地布局与发展概况。
参观广汽丰田/本田汽车公司总装车间      
²  生产管理人员带队,摒弃传统参观模式,走入比参观通道更直观的车间操作现场,零距离观摩生产现场员工操作与各种看板,面对面的现场交流。
²  4大看点:
(1)以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
(2)看板在销售→生产→采购整个流程中的运用;
(3)完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
(4)世界顶尖的目视化管理。
11:00-13:30 前往酒店会议室 自由用餐,休息
13:30-16:30 开讲式 ◆自我介绍
◆培训内容简介
引言 1.丰田实力的强大的理由
2.TPS导入应用的效果
3.赢得利润是实现企业永续经营的手段
4.不降低成本无法提高利润
5.客户与供应链的合作与双赢
精益生产在中国的现状 1.现状
2.重新认知
3.制造现场的“人财育成”
4.企业做强做精之路
1)建立制造现场为主导的改善小组
2)以工作机制确保持续改善
精益落地三板斧之一:
第一招:认知浪费
1.第一招:认知浪费
1)认知浪费,
2)丰田的7大浪费
3)录像实习:排除浪费的改善实习
4)浪费排除改善实例:录像观摩
17:30 第一天结束
第二天:酒店会议室课程
09:00-12:00 改善10条觉悟 ①    重视留意、关心员工
②  要拿出自身独到的智慧,狠下工夫
③ 没有困惑和难题,就不会蹦出智慧
④  勿花钱,用智慧;没智慧,用汗水!
⑤  勿找借口!去想可行之策
⑥  马上行动。  不追求完美、60分即可
⑦ 把无价值的动作变成有价值的工作(把无价值的行动变为有价值的劳动)
⑧  时间是动作之影。动作的浪费里面伴随着时间的浪费
⑨  改善无止境。要这样想:「现在的做法,乃是最差的做法」
⑩  不掩盖和隐瞒问题
12:00-13:30 自行用餐 自行用餐,休息
13:30-16:30 精益落地三板斧之二:
第二招:作业标准化
2.第二招:作业标准化
1)什么是标准作业
2)标准作业3要素
3)现场标准作业3票设定及内容
4)标准作业指导书的制定
丰田的标准作业实习 依据录像,制定标准作业
精益落地三板斧之三:
第三招:可视化管理
3.第三招:可视化管理
1)认知可视化管理
2)可视化管理的金字塔层级结构
3)现场管理的法宝
4)现场管理板
可视化的基石:
5S打造自律神经的现场
5)可视化的基石:5S打造自律神经的现场
①丰田生产方式中5S的地位
②国内企业和丰田对5S的认知不同
③进一步深入认识丰田海狮5S
【整理】【整顿】【清洁】【清扫】【素养】
17:00 – 17:30 研修总结 1.     参与单位总结
2.     合影留念

【费用】5800元/人
【教学模式】企业参观+课程分享+案例分析+疑难问答
【联系方式】万斌 13661395399(同微信)
【费用包含】学习费用、发票
【费用不含】往返交通及午餐,住宿

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