走进神奇工厂 | 冰箱行业首座端到端“灯塔工厂”

走进神奇工厂 | 冰箱行业首座端到端“灯塔工厂”
在辽宁沈阳,有这样一座工厂站在厂内可见

智能机器人穿梭来往有条不紊

将门体与箱体0误差匹配

U壳智能生产线上多型号混流自动生产

生产全流程数据实时可见……

 

这就是冰箱行业首座端到端“灯塔工厂”

海尔沈阳冰箱互联工

这一次,我们一起探寻

“端到端”灯塔工厂的奥秘

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用户在家就能“造”冰箱不再是天方夜谭

在这座“神奇工厂”里

全球超千万用户参与到

冰箱研发、生产、销售过程中

用户需求与工厂无缝链接

用户在家就可以下单

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目前该工厂一条生产线可支持500多个型号的柔性大规模定制

生产节拍缩短到10秒一台

是目前全球冰箱行业

生产节拍最快、承接型号最广的工厂

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世界经济论坛认为海尔沈阳冰箱互联工厂是以用户为中心

奉行大规模定制模式的典范

通过部署一个可扩展的数字化平台

该工厂实现了整个价值链的端到端连接

使直接劳动生产效率提高 28%

串联→并联
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与行业形成区隔的是这座灯塔工厂打破了

原有的设计与生产模式

从传统ERP为核心、串联流程

到以iMES为核心

通过抢单机制驱动全流程并联

形成了以模块化为基础的柔性布局

人找人→物找物
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生产由“人找人”变为“物找物”通过应用RFID(射频识别)和自动化技术

每个组件都有了专属身份码

只要扫一下

冰箱的外壳就自动找对应的内胆匹配

门体自动找对应的箱体匹配

“物找物”匹配成功率达100%

产品的精度和质量也随之提高

机器代人→全流程升级
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这座灯塔工厂的智能制造关注点并非“机器”代替“人”的智能制造升级

而是从用户定制,到智能制造

再到虚实研发的

全流程、全系统、全方位的升级

工厂以智能互联为基础

以用户个性化定制为主线

以全流程整合为途径

成为中国制造2025率先落地的最佳样本

 

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物联网技术应用下海尔沈阳冰箱互联工厂一条生产线

年产能约为传统的冰箱生产线的2倍

新产品开发周期缩短30%以上

一次开发成功率提高20%以上

排产时间缩短80%

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像航海需要灯塔一样

要在新一轮产业变革中把握航向

制造业领域需要这样的“灯塔工厂”

截至目前,海尔已拥有6家“灯塔工厂”

是拥有灯塔工厂数量领先的中国企业之一

 

支撑海尔从大规模制造转型大规模定制的

是其基于“5G+工业互联网+大数据”

自主开发的卡奥斯COSMOPlat平台

连点成线,串珠成链

目前,卡奥斯已链接企业80万家

服务15.8万多家企业提质、降本、增效

 

“灯塔”不是终点而是“希望之光”

海尔将持续以创新为驱动

为制造业发展照亮前行之路

 

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