3月27-28日对标美的和丹纳赫学精益运营

一、学习时间：2026年3月27-28日、10月27-28日

二、学习地点：佛山

三、学习对象：企业CEO、总经理、战略负责人、生产负责人、信息化部门负责人等

四、项目背景：

美的集团从一家街道塑料生产组起步，现已发展成为业务覆盖智能家居、工业技术、楼宇科技、机器人与自动化、美的医疗、安得智联等六大板块的全球领先科技型民营企业集团。2025年上半年，公司营业总收入2523亿元，同比增长15.7%，净利润260亿元，同比增长25.0%，

美的创业五十余年，不断学习、不断变革、不断发展：跟三洋、东芝、开利等学白电和小家电技术，跟松下、GE 等学多元化业务管理，跟格力学渠道模式，跟海尔学供应链管理/品牌出海。

纵观中国家电企业，美的集团无疑是三巨头中成长最迅速的企业。在2013年时，无论营收还是利润，美的集团均落后于格力与海尔，到如今美的集团不仅利润在三巨头中遥遥领先，收入更是接近海尔与格力的总和，同时增长速度也更快，呈现出迈向一超的趋势。

美的之所以脱颖而出，关键在于方洪波狠抓以卓越运营为核心的内部变革，尤其是2015年以来，持续对标学习丹纳赫的DBS系统，坚决落地“T+3”与“MBS”等工程，在运营效率上保持领先。

丹纳赫模式为中国企业提供一套“穿越周期的行动纲领”。在不确定的时代，唯有依赖战略的定力、对常识的坚持和文化的韧性，方能破浪前行。

——美的方洪波

丹纳赫DBS的成效

丹纳赫DBS是丰田精益管理TPS的升级版，将局限于生产运营的丰田方式扩大到企业整体业务成长与管理可持续方面。1980年，由丹纳赫原执行副总裁Art Byrne先生学习丰田的持续改善思想内化而成DBS，但在2001年，在精益生产的基础上增加了成长性；又于2009年，增加了领导力部分，形成了目前领导力、成长性、精益生产三者并重的完整DBS系统。丹纳赫以企业logo展示了DBS的五个核心：

倾听客户声音(Customers Talk, We Listen)
改善永无止境(Kaizen is our Way of Life)
创新决定未来(Innovation Defines our Future)
最佳团队致胜(The Best Team Wins)
赢取股东投资(We Compete for Shareholders)

丹纳赫作为全球生命科学与医学诊断领域领导者，自1984年成立以来已收购数百家企业，其2024年全球营收达到240亿美元，在科学仪器公司中规模预计仅次于赛默飞，目前50%以上的营收来自过去10年完成的收购。其营收中医学诊断、生命科学、生物技术三大业务板块的收入大概各占三分之一。

丹纳赫在数十年的并购-整合-拆分过程中不断实现业务组合的优化，在完成了2015年对工业技术与仪器仪表业务以Fortive品牌进行拆分上市、2019年对牙科业务以Envista品牌分拆上市、2023年对环境分析业务以Veralto分拆上市之后，如今更为专注在泛生命科学领域的17个经营品牌上。丹纳赫从工业技术迈向生命科学，数百次并购实践造就DBS，也令丹纳赫成为全球持续并购收益率表现最为突出的公司之一，成为投资界的传奇。

美的MBS的成效

美的集团2015年开始规划设计美的商业系统（Midea Business System, MBS），设立了建立精益人才体系、打造方法论、实现工厂精益转型三大目标。

2015年底：MBS在家用空调工厂试点

2016年：扩大到其他工厂，试点过程中逐步开展中高层精益训练营，建立人才培养流程和标准

2017年：MBS被全面导入各事业部和工厂，以价值流拉动为核心推进生产模式转型

2018年：国内工厂完成精益转型

2020年：成立MBS能力中心，编写60多份全价值链精益教材，对国内所有工厂和供应商进行赋能

2023年起：MBS开始赋能海外工厂，新基地由专家按高标准设计

2020年，美的集团成立MBS能力中心，编写60多份全价值链精益教材，对国内所有工厂和供应商进行赋能。2023年起，MBS开始赋能海外工厂，新基地由专家按高标准设计。截至2024年，美的集团培养了众多精益人才，推动工厂效率年均提升约15%,打造了6座灯塔工厂。未来，MBS将结合海外特点持续完善，在价值链各维度研发新方法论和工具，在海外新业务整合中创造更大的价值。具体成效包括：

生产效率提升：生产效率累计提升1%，产品市场维修率逐年下降，累计降幅55.9%。
质量改善：以冰箱事业部为例，市场不良率从15220ppm减少至5549ppm，下降64%；客户满意度NPS从5提升至57.05，提升10.8%；检测效率提升30%，检测精准率提升50%
供应链优化：以厨热事业部为例，通过品质云系统，实现供方月均出货检验报告数减少2226份，来料检验效率提升46%。
库存与现金流改善：通过”T+3″模式以客户订单驱动生产，库存面积从120万㎡降至10万㎡，现金流从负数转为649亿元。
海外成功复制：以家用空调泰国工厂为例，通过引入丹纳赫价值流”一个流”布局，搭配库卡机器人、AI智能体等设备，工厂产量从2022年的200万台增至600万台，年生产效率提升超30%，获评世界经济论坛供应链韧性灯塔工厂

五、考察行程安排

时间	主题内容
第一天：参观美的+主题分享
08:30-09:30	标杆学习行前引导美的背景及参访学习行程介绍：随团顾问通过对企业的简单介绍，引导大家对其数字化运营的深入思考。
09:30-10:30	走进美的，实地探索美的创新发展与数字化转型实践参观美的展厅，了解美的发展历程与丰富的产品创新，在数字化高效运营管理建设实践。
10:30-11:30	主题分享交流：美的精益营运系统MBS解读（上）一. 美的计划管理模式的介绍 1、了解美的生产模式与计划管理模式发展变迁 2、美的外销订单的特点 3、外销订单的产销衔接方式，排产规则与评价指标 4、美的计划管理模式变革之路简介
11:30-13:30	午餐
13:30-16:30	主题分享交流：美的精益营运系统MBS解读（下）二. T+3的介绍美的计划管理的创新成果——T+3的介绍三. 订单周期优化项目经验分享 3.1 项目概况阐述 3.2 产销一体化美的是如何通过客户导向，均衡产销，协同机制，组织保障等方面构建“产销一体化运作体系”模型 3.3订单周期优化展开讲解美的计划管理模式优化策略之二——订单周期优化策略 3.4美的计划管理的创新方式方法
第二天：丹纳赫主题分享
09:00-12:00	主题分享：丹纳赫DBS管理系统（上） 1、学习标杆——丹纳赫DBS发展历史 2、精益管理的逻辑 3、精益管理三板斧 4、战略规划与部署 5、实战工具体验
12:00-13:30	午餐
13:30-16:30	主题分享：丹纳赫DBS管理系统（下） 6、问题解决流程 7、DBS落实到日常管理动作 8、实战工具体验 9、DBS在中国的实践案例分享 10、互动研讨
16:30	结束